RTO – Heat Exchange Honeycomb Ceramic
Funkcije
1. Zmanjšajte toplotne izgube izpušnih plinov in izboljšajte učinkovitost goriva, da prihranite energijo.
2. Povečajte temperaturo gorenja na podlagi teorije, izboljšajte gorenje v atmosferi, izpolnite visoko temperaturo toplotne opreme, povečajte gorivo z nizko kalorično vrednostjo, zlasti obseg uporabe plavžev, izboljšajte učinkovitost goriva s kalorično vrednostjo in zmanjšajte emisije iz nizkokaloričnih vrednost plina premoga.
3. Izboljšati pogoje izmenjave toplote v kuriščih, povečati proizvodnjo opreme, izboljšati kakovost izdelkov in zmanjšati reinvestiranje v opremo.
4. Zmanjšajte emisije izpušnih plinov toplotne opreme, zmanjšajte onesnaženost zraka in izboljšajte okolje.
Značilnosti
Značilnosti satastega keramičnega regeneratorja so naslednje: imajo nizko toplotno ekspanzijo, visoko specifično toplotno kapaciteto, visoko specifično površino, nizek padec tlaka, nizek toplotni upor, dobro toplotno prevodnost, odpornost na toplotne udarce in še veliko več.Tako se v metalurgiji in kemični industriji uporablja kot HTAC, medtem ko združujemo recikliranje toplote izpustov, visoko učinkovito izgorevanje z zmanjšanjem NOx.Postane pravi varčevalec z energijo in zmanjša Nox.
Materiali: aluminijev oksid, gosti aluminijev oksid, kordierit, gosti kordierit, mulit, korund mulit in drugi
Aplikacija
Satjasta keramika je ključna in osrednja komponenta tehnologije visokotemperaturnega zgorevanja za shranjevanje toplote (tehnologija HTAC).Široko se uporablja v različnih pečeh za ogrevanje s potisnim jeklom, pečeh za gretje v koraku, pečeh za toplotno obdelavo, pečeh za kovanje, talilnih pečeh, pražilnih loncih/razlivnih posodah, namakalnih pečeh, sevalnih cevnih gorilnikih in zvonastih pečeh v industriji metalurških strojev.Peč, plavž, peč na vroč zrak;različne keramične peči in različne steklarske peči v industriji gradbenih materialov;različne cevne grelne peči, kreking peči in druge industrijske peči v petrokemični industriji.
Specifikacije
100x100x100、100x150x150、150x150x150、150x150x300mm in druge
Število lukenj: 25x25、40x40、43x43、50x50、60x60 in druge
Dimenzija
| Dimenzija (mm) | Celice （N×N） | Celična gostota （CPSI） | Širina kanala（mm） | Debelina notranje stene （mm） | Brezplačni prerez (%) |
| 150×150×300 | 20×20 | 11 | 6.00 | 1.35 | 64 |
| 150×150×300 | 25×25 | 18 | 4.90 | 1,00 | 67 |
| 150×150×300 | 32×32 | 33 | 3.70 | 0,90 | 63 |
| 150×150×300 | 40×40 | 46 | 3.00 | 0,70 | 64 |
| 150×150×300 | 43×43 | 50 | 2.80 | 0,65 | 64 |
| 150×150×300 | 50×50 | 72 | 2.40 | 0,60 | 61 |
| 150×150×300 | 59×59 | 100 | 2.10 | 0,43 | 68 |
Kemična sestava
| Postavka | kordierit | Mulit | Aluminijev porcelan | Porcelan z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida | Korund |
| Al2O3 | 33 | 65 | 54 | 67 | 72 |
| SiO2 | 58 | 30 | 39 | 23 | 22 |
| MgO | 7.5 | <1 | 3.3 | 1.7 | <1 |
| drugi | 1.5 | 14 | 3.7 | 8.3 | 5 |
Fizične lastnosti
| Postavka | kordierit (porozna) | Mulit | Aluminijev porcelan | Porcelan z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida | Korund | |
| Gostota (g/cm3) | 1.8 | 2.0 | 1.9 | 2.2 | 2.5 | |
| Absorpcija vode (%) | 23 | 18 | 20 | 13 | 12 | |
| Koeficient toplotnega raztezanja (×10-6K-1) (20 ~ 800 ℃) | ≤3,0 | ≤6,0 | ≤6,3 | ≤6,0 | ≤8,0 | |
| Specifična toplota (J/Kg.K) (20 ~ 1000 ℃) | 750-900 | 1100-1300 | 850-1100 | 1000-1300 | 1300-1400 | |
| Toplotna prevodnost (W/mk) (20 ~ 1000 ℃) | 1,3-1,5 | 1,5-2,3 | 1,0-2,0 | 1,5-2,3 | 5 ~ 10 | |
| Maks.Delovna temperatura (℃) | 1200 | 1400 | 1300 | 1400 | 1650 | |
| Aksialna drobilna trdnost (MPa) | Suha | ≥11 | ≥20 | ≥11 | ≥22 | ≥25 |
| Potopitev | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | |
